Dans un environnement industriel concurrentiel, mesurer la performance de ses installations n’est plus un luxe, mais une nécessité.
Que ce soit pour optimiser les coûts, améliorer la disponibilité des équipements ou justifier des investissements, les indicateurs de performance (KPI) vous permettent de prendre des décisions basées sur des données fiables.
Chez MIS – Maintenance Industrial Solutions, nous accompagnons les industriels marocains dans la mise en place d’indicateurs pertinents pour piloter leur maintenance et leur production.
Pourquoi suivre des indicateurs de performance ?
- ✅ Identifier les goulots d’étranglement
- ✅ Suivre l’efficacité réelle des équipements
- ✅ Détecter les dérives ou anomalies
- ✅ Piloter la maintenance préventive et curative
- ✅ Alimenter les réunions d’amélioration continue (lean, TPM, etc.)
- ✅ Justifier les besoins en investissement ou en renforcement technique
Les indicateurs clés à suivre
1️⃣ TRS – Taux de Rendement Synthétique
Le TRS mesure l’efficacité globale d’un équipement de production.
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
- Disponibilité : temps d’utilisation réel vs temps disponible
- Performance : cadence réelle vs cadence nominale
- Qualité : produits conformes vs total produits
🔎 Objectif : atteindre un TRS > 80 % pour des installations bien maîtrisées.
2️⃣ MTBF – Mean Time Between Failures (Temps moyen entre pannes)
Il s’agit du temps moyen de bon fonctionnement entre deux pannes.
MTBF = Temps total de fonctionnement / Nombre de pannes
- Plus le MTBF est élevé, plus votre machine est fiable.
- Il est essentiel pour la planification préventive.
3️⃣ MTTR – Mean Time To Repair (Temps moyen de réparation)
Cet indicateur mesure la réactivité de vos équipes de maintenance.
MTTR = Temps total de réparation / Nombre d’interventions
- Plus le MTTR est court, plus votre disponibilité est élevée.
- Il impacte directement le TRS.
4️⃣ Taux de disponibilité
Indique le pourcentage de temps pendant lequel une machine est opérationnelle.
Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps total
Un bon taux de disponibilité doit être supérieur à 90 % pour les lignes critiques.
5️⃣ Taux de maintenance préventive vs curative
% préventive = Nombre d’interventions préventives / Total interventions
- L’objectif est d’avoir au moins 60 % de maintenance préventive, contre 40 % ou moins de curative.
- Cela démontre une bonne anticipation et un pilotage proactif de la maintenance.
6️⃣ Taux de panne par équipement
Indicateur spécifique pour identifier les équipements à problème :
- Analysez le nombre de pannes par équipement sur une période
- Permet de cibler les machines critiques ou obsolètes à remplacer
7️⃣ Coût moyen d’intervention
Coût moyen = Total des dépenses de maintenance / Nombre d’interventions
- Cet indicateur aide à maîtriser le budget maintenance
- Il permet de comparer les interventions internes vs externes
Suivi en temps réel : pourquoi c’est indispensable
Avec une GMAO ou un système de monitoring industriel, vous pouvez :
- Suivre vos KPI en temps réel
- Générer des alertes sur dérives
- Automatiser vos rapports hebdomadaires ou mensuels
- Identifier les zones de progrès
- Prendre des décisions rapides basées sur des données factuelles
Comment bien exploiter les KPI industriels ?
- Les suivre de manière régulière (journalier, hebdo, mensuel)
- Les analyser en équipe (réunion lean, maintenance, production)
- Les croiser entre eux (ex : TRS bas à cause du MTTR trop long ?)
- Définir des plans d’action correctifs basés sur les chiffres
- Partager les résultats avec les opérateurs pour impliquer le terrain
Conclusion
Les indicateurs de performance ne sont pas une formalité : ce sont vos instruments de pilotage industriel.
Bien choisis, bien suivis et bien exploités, ils vous permettent de prolonger la durée de vie de vos équipements, d’économiser sur les coûts et d’améliorer vos résultats.
Chez MIS, nous vous accompagnons pour choisir, mettre en place et exploiter les KPI industriels adaptés à votre site.
