Dans les environnements industriels, le choix du matériau pour vos structures est stratégique. Résistance mécanique, durabilité, coût, facilité d’installation et contraintes environnementales sont autant de critères à prendre en compte.
Deux options sont aujourd’hui plébiscitées : l’acier galvanisé et le PRV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre).
Alors, quel matériau privilégier pour vos passerelles, garde-corps, caillebotis, escaliers ou plateformes techniques ? MIS – Maintenance Industrial Solutions vous aide à faire le bon choix.
L’acier galvanisé : robustesse et tradition
✅ Avantages :
- Haute résistance mécanique : idéal pour les charges lourdes
- Coût abordable à l’achat
- Facilité d’usinage et de soudure
- Durabilité accrue grâce à la galvanisation (traitement anticorrosion)
❌ Inconvénients :
- Sensibilité à la corrosion dans les environnements salins ou chimiques
- Poids important, nécessitant des équipements de levage
- Conductivité électrique (non isolant)
- Risque de rouille si la galvanisation est altérée
📌 Applications courantes :
- Structures métalliques lourdes
- Escaliers d’accès en extérieur
- Plateformes en cimenteries, aciéries, carrières
- Garde-corps classiques
- Charpentes industrielles
Le PRV (polyester renforcé de fibres de verre) : modernité et légèreté
✅ Avantages :
- Inoxydable et résistant aux environnements humides, salins, chimiques ou corrosifs
- Ultra léger (jusqu’à 4 fois plus léger que l’acier)
- Non conducteur : sécurité renforcée en milieu électrique
- Résistant aux UV, à la chaleur et aux produits chimiques
- Entretien quasi nul
- Pose rapide sans soudure (système d’assemblage)
❌ Inconvénients :
- Coût initial légèrement plus élevé que l’acier brut
- Moins adapté aux très fortes charges dynamiques (à compenser par le design)
- Aspect esthétique parfois jugé moins « industriel » (subjectif)
📌 Applications courantes :
- Passerelles et garde-corps en zone corrosive ou saline (usines chimiques, ports, stations de traitement)
- Escaliers de secours isolants
- Plateformes en zone ATEX ou haute tension
- Caillebotis antidérapants pour agroalimentaire ou chimie
- Échelles à crinoline et abris techniques
Comparatif PRV vs Acier galvanisé (tableau synthétique)
| Critères | Acier Galvanisé | PRV (Fibre de verre) |
|---|---|---|
| Résistance mécanique | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Résistance corrosion | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| Conductivité électrique | ★★★★★ (conducteur) | ★☆☆☆☆ (isolant) |
| Poids | ★☆☆☆☆ (lourd) | ★★★★★ (léger) |
| Pose et découpe | ★★★☆☆ | ★★★★☆ |
| Entretien | ★★☆☆☆ (nécessaire) | ★★★★★ (minime) |
| Coût à l’achat | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| Durée de vie | ★★★★☆ | ★★★★★ |
Quels sont les critères de choix ?
- Environnement du site :
– Zone salée ou humide → PRV
– Site sec avec fortes charges → acier galvanisé - Fréquence d’entretien possible :
– Peu d’accès possible → privilégier le PRV - Poids structurel à réduire :
– Plateforme sur charpente existante → PRV
– Bâtiment neuf avec calculs de charges → acier ou PRV selon budget - Normes de sécurité :
– Environnements ATEX ou électriques → PRV
– Sites classiques → acier acceptable - Esthétique et intégration architecturale :
– PRV disponible en plusieurs coloris et finitions
Conclusion : quel matériau choisir ?
- ✅ Pour des structures exposées à la corrosion, dans des environnements salins ou chimiques → PRV recommandé
- ✅ Pour des charges lourdes et des environnements standards, avec un budget serré → acier galvanisé
- ✅ Pour des zones sensibles (électriques, hygiène, ATEX) → le PRV est à privilégier
La bonne solution est souvent hybride : certains projets combinent PRV pour la sécurité et acier pour la structure portante.
